Sommaire
Étape 1 – Choisir la matière de la tôle
La première étape pour concevoir une pièce qui sera fabriquée par une société de tôlerie industrielle est de choisir le matériau de la tôle. Il existe une variété de matériaux disponibles pour les pièces de tôlerie. Les plus répandus sont l’acier (DC01/DD11), l’acier inoxydable (1.4301/1.4016), le zinc et l’aluminium. Le choix de la matière dépendra de son usage final et des spécifications de la pièce: résistance mécanique, résistance à la corrosion, poids de la pièce, résistance thermique…
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Étape 2 – Choisir l’épaisseur de la tôle
La deuxième étape consiste à choisir l’épaisseur de la tôle. Bien souvent les épaisseurs de tôle utilisées dans les sociétés de tôlerie industrielle vont de 1mm à 6mm. L’épaisseur dépendra de la fonction et de la résistance requises pour la pièce. Une épaisseur importante rendra la pièce plus résistante, mais également plus lourde et moins malléable pour des petites pièces.
Une épaisseur relativement faible permettra de gagner en poids mais au détriment de la résistance mécanique. Toutefois, on sous-estime souvent la résistance mécanique d’une tôle pliée. Les pièces et ensembles de tôlerie peuvent bien souvent remplacer avec beaucoup d’efficacité des assemblages complexes en profilés. Dans tous les cas, il est important de trouver le bon équilibre entre la résistance et le poids de la pièce.
Étape 3 – Bien définir les pliages à réaliser
Le premier point est de bien définir les rayons de pliage selon les tableaux standards pour éviter toute déformation ou rupture de la pièce lors du processus de pliage. Les rayons de pliage sont les courbes présentes dans la pièce de tôlerie.
Aussi, il est important de ne pas positionner les perçages et les taraudages trop près des plis d’une tôle. Si les trous sont réalisés avant pliage, il peut y avoir une déformation et si les trous sont réalisés après, l’arête de la tôle pliée ne présentera pas la résistance maximale.
Étape 4 – Réaliser la cotation de votre pièce
La cotation est la spécification des dimensions et des tolérances de la pièce. Il est important de bien définir ces dimensions pour que la pièce s’adapte à son application et pour éviter les erreurs de fabrication.
Dans une société de tôlerie industrielle, il est impératif de donner les dimensions extérieures, les positions des pliages, trous et des découpes par rapport à un point zéro car la tôle se déforme au pliage. Dans tous les cas, fournissez à votre partenaire tôlier industriel un plan final de la pièce et non une mise à plat car il est trop compliqué de corriger les facteurs de perte à plat.
Étape 5 – Transmettre les bons fichiers à votre société de tôlerie industrielle
Il est important de transmettre les bons fichiers à votre sous-traitant en tôlerie industrielle pour éviter toute confusion ou erreurs de communication. Les fichiers doivent être au format approprié pour faciliter la production de la pièce. Généralement, pour des pièces à plat, le bon format est le DXF et le STEP (214 en volumique et non en surfacique), pour les pièces pliées le STEP aussi et une mise en plan simple suffit à la réalisation des pièces.
Étape 6 – Définir le mode d’assemblage pertinent
Le mode d’assemblage de la pièce dépendra de son application. Les méthodes courantes d’assemblage de pièces de tôlerie comprennent le soudage, le rivetage, le collage, le vissage. Il est important de définir le mode d’assemblage approprié pour garantir la solidité de la pièce. Dans le cas du soudage, il est important de définir le type de soudage à réaliser en fonction du besoin : MAG, MIG, TIG et de déterminer si les cordons de soudures doivent être ponctuels ou continus.
Étape 7 – Définir le type de jonction des arêtes
Notamment dans le cas du soudage, le choix du type de jonction des arêtes est important. Il s’agit en effet de l’endroit et de la forme où deux arêtes de la pièce se rencontrent.
Il existe plusieurs types de jonctions d’arêtes, comme les jonctions quart-quart, les jonctions demi-quart et les jonctions bord-bord. Il est important de définir le type de jonction approprié pour la pièce et cela dépend du type de métal et du type de soudage à réaliser.
Étape 8 – Définir le type de grugeage
Le grugeage est l’enlèvement de matière de la pièce aux coins intérieurs pour permettre l’assemblage. Il permet de bien utiliser la longueur de l’outil de pliage, d’éviter des déformations et de garantir la précision de pliage. Le grugeage a aussi un impact sur le procédé de soudage utilisé et dépendra aussi de l’épaisseur de la tôle.
Les types de grugeage courants comprennent le grugeage carré, le grugeage rond, le grugeage en V et le grugeage en V profond. Il est important de choisir le type de grugeage approprié pour garantir la qualité, l’esthétique et l’étanchéité de la pièce.
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Étape 9 – Décrire l’assemblage mécanique à réaliser
La tôle une fois pliée et percée peut faire l’objet d’un assemblage mécano-soudé à un autre élément. Dans la conception de votre pièce, il est important de décrire l’assemblage qui sera réalisé par la suite : assemblage mécanique, soudure, collage,… Il est important de bien décrire l’assemblage mécanique à réaliser pour éviter tout problème lors de la production de la pièce.
Étape 10 – Déterminer le type de traitement de finition
Enfin, votre pièce de tôlerie industrielle nécessitera certainement une étape de finition; Il peut s’agir d’application de peinture (liquide ou thermo-laquage), de galvanisation, de polissage, d’anodisation dans le cas de l’aluminium. Le choix du traitement dépendra de l’esthétique et de la fonctionnalité de la pièce.
En conclusion, la conception d’une pièce de tôlerie industrielle est un processus qui nécessite une grande attention et une planification minutieuse pour garantir la qualité et la durabilité de la pièce. En suivant les 10 étapes clés mentionnées dans cet article, vous pouvez être sûr que votre pièce puisse être fabriquée par une société de tôlerie industrielle. Elle sera fonctionnelle, réalisable par votre société en tôlerie industrielle sous-traitante et elle répondra à vos exigences techniques.
